標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標準化，并由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在，。 此外還有行業標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件
非標準件主要是國家沒有定出嚴格的標準規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控制的其他配件。非標準件有很多品種，沒有很規范的分類。大致分類如下：
金屬非標準件:
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備制作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的范式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高于標準件。
非金屬非標準件：
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。
精密超精密機加工技術 精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。
微型機加工技術 隨著微/納米科學與技術的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度特小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術之首。
生產計劃的制定、產品投產前原材料和坯料的供應、機床負荷的調整、作業計劃的安排、勞動力的組織、工時定額的制定和成本核算等。新工廠和擴建工廠（車間）生產所需的機床和其他設備的類型、數量和規格，以及生產新的和擴建的工廠（車間）所需的機床和其他設備的類型、數量和規格，均以工藝程序、機床和其他設備的類型、數量和規格為基礎。車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級和數量、輔助部門的布置，都是根據工藝規程和生產類型來確定的。